Die Jam & Sauce Pro Line vereint die wichtigsten Produktionsschritte, die für eine effiziente Verarbeitung und Abfüllung von Produkten in Gläser erforderlich sind.

FÜNF WICHTIGE PRODUKTIONSSCHRITTE

1. Transport und Waschen von Obst und Gemüse

Frisches Obst und Gemüse wird vor der Verarbeitung gründlich gewaschen, um Erde, Staub, Blätter und andere Verunreinigungen zu entfernen, die die Produktqualität beeinträchtigen könnten. Eine ordnungsgemäße Reinigung schützt die nachfolgenden Verarbeitungsschritte, verbessert die Produktionshygiene und stellt sicher, dass ausschließlich saubere Rohstoffe in den Vorbereitungsprozess gelangen.

2. Vorbereitung der Rohstoffe

Nach dem Waschen müssen die Rohstoffe in eine für den Kochvorgang geeignete Form gebracht werden. Die erforderliche Vorbereitungsmethode hängt davon ab, ob das Obst Steine enthält und welche Konsistenz das fertige Produkt haben soll.

• Entsteinen und Passieren – Steinobst - Früchte mit Steinen, wie Pflaumen, Pfirsiche, Aprikosen und Kirschen, müssen entsteint werden, bevor die verwendbare Fruchtmasse gekocht werden kann. Dieser Verarbeitungsschritt reduziert den manuellen Vorbereitungsaufwand, sorgt für eine gleichmäßige Rohstoffstruktur und ermöglicht die effiziente Weiterleitung des Fruchtmarks direkt zum Kochprozess.
• Mahlen und Zerkleinern – Obst und Gemüse ohne Steine - Obst und Gemüse ohne Steine wird vor dem Kochen zu einer gleichmäßigen Maische zerkleinert. Der Zerkleinerungsgrad kann entsprechend dem herzustellenden Produkt gewählt werden – von einer gröberen Struktur für bestimmte Saucen bis hin zu einer feineren Masse für Pürees, Aufstriche und Produkte mit glatter Konsistenz.

3. Kochen und Mischen

Die vorbereitete Obst- oder Gemüsemasse wird in einen Kochkessel überführt, in dem die weiteren Zutaten hinzugefügt und das Produkt gemäß der gewünschten Rezeptur gekocht wird. Kontrolliertes Erhitzen und kontinuierliches Mischen tragen zu einem gleichmäßigen Kochprozess, einer einheitlichen Konsistenz und einer reproduzierbaren Produktqualität innerhalb der gesamten Charge bei.

Der Prozess kann in einem herkömmlichen Kochkessel oder unter Vakuum durchgeführt werden. Die Vakuumverarbeitung eignet sich besonders für Produkte, die eine schonendere thermische Behandlung und eine bessere Erhaltung ihrer natürlichen Farbe, ihres Geschmacks und ihres Aromas erfordern.

4. Abfüllen

Nach dem Kochen wird das fertige Produkt zur Abfüllstation weitergeleitet und präzise in Gläser dosiert. Das geeignete Abfüllsystem wird entsprechend der Viskosität des Produkts, dem erforderlichen Füllvolumen und dem Vorhandensein von Obst- oder Gemüsestückchen ausgewählt. Die Gläser werden präzise und gleichmäßig mit der Abfülltechnologie befüllt, die optimal auf die Viskosität und die Partikelgröße des Produkts abgestimmt ist.

• Pneumatische Abfüllmaschine - Die pneumatische Abfüllmaschine eignet sich für Konfitüren, Saucen, Aufstriche, Pürees und ähnliche Produkte mit oder ohne Stückchen, abhängig von deren Größe und Konsistenz.
• Automatische Abfüllmaschine mit Drehtisch - Die automatische Abfüllmaschine mit Drehtisch arbeitet mit einem Zahnradpumpen-Füllsystem und ist für glatte, homogene Produkte ohne feste Stückchen ausgelegt. Der Drehtisch transportiert die Gläser automatisch durch den Abfüllprozess und ermöglicht dadurch einen kontinuierlichen Betrieb, eine höhere Produktionskapazität und einen geringeren manuellen Arbeitsaufwand. Die Maschine eignet sich für glatte Konfitüren, Saucen, Tomatenprodukte, Fruchtpürees, Aufstriche und ähnliche Produkte mit gleichmäßiger Konsistenz.

5. Verschließen der Gläser

Die gefüllten Gläser werden mit Twist-off-Deckeln verschlossen, um das Produkt zu schützen und für die anschließende Kühlung, Etikettierung, Lagerung und Distribution vorzubereiten. Ein zuverlässiger Verschließvorgang ist entscheidend für die Dichtheit der Verpackung, die Vermeidung von Undichtigkeiten und die Sicherstellung der erforderlichen Haltbarkeit des fertigen Produkts.